系統優勢

　　(1)減量化

　　相對于污泥的其它處理方法，污泥的機械脫水減量是非常經濟有效的一種方法。可采用不同的機械脫水方式，使出泥含固率提高，便于后續處理。

　　(2)無害化、穩定化

　　堿性穩定化是在污泥中加入石灰或水泥窯灰等堿性物質，使污泥pH>12并保持一段時間，利用強堿性和石灰放出的大量熱能殺滅病原體、降低惡臭和鈍化重金屬，處理后污泥可直接施用于農田。堿性穩定化的兩個主要處理方法，一是在堿性穩定后通過機械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，一是在混合堿性物料后進行堆肥。

　　(3)熱干化

　　熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了產品發霉發臭，利于儲藏和運輸。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產品可完全達到衛生指標并使污泥性能全面改善，產品可作替代能源也可土地利用。泰達熱干化設備自動化程度高、安全性能好、熱轉化效率較高。

　　(4)焚燒

　　通過焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發電并使污泥達到最大程度的減容。近年來焚燒法由于采用了合適的預處理工藝和焚燒手段，達到了污泥熱能的自持，并能滿足越來越嚴格的環境要求和充分地處理不適宜于資源化利用的部分污泥。由于其在惡劣的天氣條件下不需存儲設備，對于大城市因遠離填埋場造成運輸費用高的場合，使用焚燒法處置是經濟有效的。焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅、有毒有害的有機殘余物被氧化分解。焚燒灰可用作生產水泥的原料，使重金屬被固定在混凝土中而避免其重新進入環境，不足之處在于焚燒過程中會產生二惡英等空氣污染物。目前應用最廣的焚燒設備是流化床焚燒爐，當污泥的含水率達到38%以上時就可不需要輔助燃料直接燃燒，污泥焚燒在日本和歐美較為普遍，在歐盟，1992年污泥焚燒的比例為11%，比1984年增加了38%;日本有61%的污泥采用焚燒處理。

　　污泥焚燒處置，其主要工藝流程為：

　　原污泥——濃縮——(消化)——脫水——焚燒——焚燒灰衛生填埋

　　污泥焚燒灰可考慮用作填埋摻混料或用作制磚及其他建材。

　　另外目前正在發展一種新的熱能利用技術——低溫熱解，即在400～500℃、常壓和缺氧條件下，借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬(尤其是銅)的催化作用將污泥中的脂類和蛋白質轉變成碳氫化合物，最終產物為油、碳、非冷凝氣體和反應水。熱解前的污泥干燥就可利用這些低級燃料(碳、氣和水)的燃燒來提供能量，實現能量循環;熱解生成的油(質量上類似于中號燃料油)還可用來發電。第一座工業規模的污泥煉油廠在澳大利亞柏斯，處理干污泥量可達25t/d。

　　工藝流程

　　污泥加鈣堿性穩定干化處理技術是利用生石灰與污泥中水進行反應生成的高溫、高堿環境，在高溫蒸發水分實現污泥深度脫水的同時，殺滅了有毒有害的病原菌微生物，鈍化了部分重金屬，消除了臭味等功能，最終實現污泥的干化、無害化、穩定化.有效地解決了脫水污泥所帶來的環境污染和社會問題，保證污水廠的正常運行。