生石灰投加系統(tǒng)項目

一、 項目概括

湖南省湘衡鹽化生石灰投加系統(tǒng)為改造項目，投加石灰用于制鹽鹵水反應(yīng)混合，改造后的系統(tǒng)2019年開始運行，投加原料為生石灰，制備濃度10%，投加量：3000kg/h～5000kg/h（連續(xù)24小時投加）。

二、 工藝描述

該系統(tǒng)主要由料倉存儲系統(tǒng)、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)、石灰乳制備存儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，整套系統(tǒng)完全密封、無粉塵外泄、下料順暢、自動化程度高，保障了運行安全穩(wěn)定。

料倉存儲系統(tǒng)破拱喂料計量輸送系統(tǒng)石灰乳制備儲存系統(tǒng) 控制系統(tǒng)

1、料倉存儲系統(tǒng)

    石灰原料采用槽罐車散裝運輸，通過槽罐車正壓氣力輸送至倉內(nèi)儲存，石灰在重力作用下自由下落至料倉，料倉配備倉頂除塵器、泄壓閥、雷達料位計、倉壁料位計、拱橋消除裝置、機械破拱刮刀等設(shè)備，2個料倉，料倉容積110m3

2、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)

料倉下料采用機械旋轉(zhuǎn)破拱的形式，機械破拱[法國索得曼（SODIMATE）公司]是通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。

破拱軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩(wěn)定，在料倉底部對粉料表密度起到控制作用。料倉底部對喂料機內(nèi)的粉料與上部的粉料起到隔離作用，因此無論料倉內(nèi)所受壓力大小（滿倉、半倉…）出口部分粉料的表密度都會相對穩(wěn)定性，保證了定量出料的準確性。

密度均勻的石灰通過螺旋輸送機輸送至制備溶解罐。

l  破拱軸和螺旋輸送機運行一體化 ；

l  完全機械化操作；

l  減少設(shè)備故障率及維護量 ；

l  最大投加量5000kg/h

l  耗電量低 ；

l  同一用戶使用率高，市場存活30年

           圖片示例

3、石灰乳制備儲存系統(tǒng)

螺旋輸送機輸送石灰到制備溶解池的同時，鹵水以一定比例注入，通過配比攪拌形成10%濃度石灰乳溶液，再通過后續(xù)投加泵輸送至投加點。制備溶解池配備配備水霧除塵器，清洗的石灰乳返流至罐內(nèi)，排出潔凈的空氣，達到無塵運行的標(biāo)準，制備罐配備沉砂裝置，截留石灰乳中粒徑較大石頭顆粒及其它雜物。

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4、控制系統(tǒng)

整套系統(tǒng)配套自動化控制柜，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，允許通過人機界面更改粉體密度，預(yù)留標(biāo)準DCS通訊控制接口。

三、項目效果

    石灰投加系統(tǒng)投產(chǎn)后，整套系統(tǒng)無粉塵外溢、下料順暢、投加精確、滿足24小時連續(xù)運行，保證了生產(chǎn)安全的需要。

（1）改造前石灰投加系統(tǒng)：

石灰儲存、投加采用二套系統(tǒng)，一用一備，石灰采用人工拆包倒料的形式投進料斗，料斗、石灰乳桶敞開，有以下幾個缺點：

2  人工投加易造成現(xiàn)場粉塵污染、人員操作條件惡劣，人工勞動強度大等缺點，嚴重危害工人的身體健康，同時影響使用單位的整體環(huán)境，不利于環(huán)保。

2  系統(tǒng)自動化程度低。

2  料斗下料口不容易下料，輸送螺旋出口的石灰容易吸潮板結(jié)導(dǎo)致不下料需要人工清理。

（2）改造后石灰投加系統(tǒng)：

2  系統(tǒng)為二套，一用一備，整套系統(tǒng)全自動化控制。

2  兩套石灰存儲、投加系統(tǒng)存儲和制備石灰乳溶液完全無粉塵外溢。

2  料倉錐口下料均勻、穩(wěn)定、順暢，無空穴、板結(jié)情況發(fā)生。

2  螺旋輸送機和石灰乳制備罐連接口下料連續(xù)、均勻，無粉料吸潮板結(jié)堵塞情況發(fā)生。

2  人工勞動強度低，實現(xiàn)24小時自動化運行。

四、前景展望

       隨著生石灰投加設(shè)備系統(tǒng)改造成功，解決了湖南鹽化十多年來石灰投加系統(tǒng)運行環(huán)境差、下料困難、自動化程度低的問題，并提高了制鹽工藝鹵水反應(yīng)效果，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效益，并在鹽化行業(yè)產(chǎn)生了較大的影響力